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高温、常温连续式染带机的结构
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高温、常温连续式染带机的结构:

1、送带部分--使零知己的带子打直拉平,确保弹性或无弹性织带、重磅带平直进入染色槽。

2、染色部分--专为各种不同厚薄的弹性或无弹性织带、重磅带等而设计。确保织带充分吸收染料,使织带的成品色泽均匀。

3、蒸箱部分--确保织带稳定不变及色泽均匀渗透而没有花斑,织带在箱内行程是长度45-60米(打板机10-15米),常温机在100℃以上蒸箱,高温机200℃以下的色箱有1-3个不等,织带经过每个蒸箱的时间为2-10分钟,确保织带的色牢、固色和均匀。

4、洗水部分--可根据织带的厚薄宽窄而定,通常2-12个不等,厚带多用几个,确保清洗连至中性而无杂质;洗水桶内可加温及固色等,确保染色后,带子色泽清晰而不褪色。

5、预干部分--依不同的织带而定,通常2-4个预干桶,可使织带经过洗水部分的水份烫干烫平,使织带平整进入浆槽,以确保织带的软硬度一致。

6、上浆部分--可自行调配浆料,能确保织带充分的吸取浆液,均匀上浆,确保成品达到需要的软硬度及具有优良的外观、手感等。

7、整烫定型部分--可根据缎带的厚薄而定,通常用2-12个不等,可使不同厚薄的织带及不同伸缩度的织带定型平整。缩水率达到国际标准。

8、收带部分--可以自行送带至收带箱,每条都有各自轨道,便于包装。

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