高温、常温连续式染带机的结构：

1、送带部分--使零知己的带子打直拉平，确保弹性或无弹性织带、重磅带平直进入染色槽。

2、染色部分--专为各种不同厚薄的弹性或无弹性织带、重磅带等而设计。确保织带充分吸收染料，使织带的成品色泽均匀。

3、蒸箱部分--确保织带稳定不变及色泽均匀渗透而没有花斑，织带在箱内行程是长度45-60米（打板机10-15米），常温机在100℃以上蒸箱，高温机200℃以下的色箱有1-3个不等，织带经过每个蒸箱的时间为2-10分钟，确保织带的色牢、固色和均匀。

4、洗水部分--可根据织带的厚薄宽窄而定，通常2-12个不等，厚带多用几个，确保清洗连至中性而无杂质；洗水桶内可加温及固色等，确保染色后，带子色泽清晰而不褪色。

5、预干部分--依不同的织带而定，通常2-4个预干桶，可使织带经过洗水部分的水份烫干烫平，使织带平整进入浆槽，以确保织带的软硬度一致。

6、上浆部分--可自行调配浆料，能确保织带充分的吸取浆液，均匀上浆，确保成品达到需要的软硬度及具有优良的外观、手感等。

7、整烫定型部分--可根据缎带的厚薄而定，通常用2-12个不等，可使不同厚薄的织带及不同伸缩度的织带定型平整。缩水率达到国际标准。

8、收带部分--可以自行送带至收带箱，每条都有各自轨道，便于包装。